| 販売単位: | Ton |
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鉱物加工工場向けの高耐抵抗CR27％コバルト研削媒体 - 過酷な採掘環境での優れた性能
耐久性と効率を最大限に活用するために設計されたCR27％Cobalt Grinding Mediaは、鉱物加工技術のブレークスルーを表しています。これらの高度な研削ボールは、世界中の鉱石製粉作業に見られる極端な摩耗、衝撃、腐食に耐えるように特別に設計されています。 27％のクロム含有量と最適化されたコバルト合金により、それらは優れた硬度保持、拡張されたサービス寿命、一貫した粒子サイズの縮小を提供します。
主な機能には、例外的な耐摩耗性、高い衝撃靭性、均一な微細構造が含まれ、時間の経過とともに最小限のボール分解を保証します。従来の鋼やセラミック媒体とは異なり、これら27のクロムコバルト研削媒体は、継続的な高エネルギー研削条件下でも形状と質量を維持し、製粉された製品の汚染を減らし、全体的なプロセスの信頼性を高めます。材料組成は、ハードロックおよび金属抽出産業で使用される高性能鉄合金の国際基準と整合しています。
精密熱処理と制御された冷却技術を使用して製造された各バッチは、厳密な冶金試験を受けて、硬度（通常58〜62 HRC）と機械的完全性の一貫性を確保します。これにより、金、銅、鉄、およびベースメタル鉱山を横切る湿潤および乾燥粉砕回路の両方で使用するのに理想的です。硫化物が豊富な鉱石からの熱疲労および化学攻撃に対する耐性は、塵や温度の変動が一般的な深い地下鉱山や乾燥地域などの挑戦的な環境で運用上の安定性をさらに高めます。
これらの研削媒体は、耐火物の細かい粉砕が必要なサグミル、ボールミル、ロッドミルで広く採用されています。低品位の堆積物を処理するか、高品質の走行材料を処理するかどうかにかかわらず、CR27％コバルトグラインディングボールは、エネルギー効率の向上、交換頻度の低下、貴重な鉱物のより良い解放を実現します。それらは、現代のミルライナーと一緒に使用され、最適化された研削パラメーターとともに使用して、回復率を最大化し、工場のコンポーネントの摩耗を最小限に抑える場合に特に効果的です。
ユーザーは、サービス間隔が長くなり、メンテナンス用のミルシャットダウンが少ないため、時間の経過とともに大幅なコスト削減を報告しています。あるオペレーターは、このコバルト強化ソリューションに切り替えた後、メディア消費量が30％減少したことを指摘しましたが、別のオペレーターは、下流の浮選プロセスでのグラインドの細かさの改善と試薬の使用の減少を強調しました。これらの証言は、北米、ヨーロッパ、オーストラリア、南アフリカの鉱業エンジニアとプラントマネージャーが経験する実世界の利点を反映しています。
よくある質問は、多くの場合、既存のミル構成との互換性、さまざまな鉱石タイプの下で予想される寿命、およびメンテナンス要件に集中しています。パフォーマンスはフィードサイズ、ミル速度、充電レベルに基づいて異なりますが、ほとんどのユーザーは、アプリケーションの強度に応じて、充電前に6〜12か月の連続動作を見ます。適切な荷重と定期的な検査は、最適な結果に不可欠なままです。標準的な産業安全プロトコル以外に特別な取り扱いは必要ありません。これらの研削媒体は、従来の工場システムと自動化された工場システムの両方と互換性があります。
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