| 販売単位: | Ton |
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産業粉砕作業で優れた性能のために設計されたプレミアムグレードの高クロムスチールボールを探索します。これらの粉砕媒体鋳造鋼球は、高クロミウム合金鋼で作られており、例外的な硬度、耐摩耗性、衝撃強度を提供します。これは、グローバルな鉱業、セメント、および鉱物加工セクター全体で製粉環境を要求するために実用的です。
粉砕機用のスチールボールは、均一な微細構造と一貫した機械的特性を確保する精密鋳造技術を使用して製造されています。この高度な研削メディアスチールボール鋳造プロセスは、高ストレス条件下で耐久性を最大化しながら、内部欠陥を最小限に抑えます。その結果、世界中のボールミルとロッドミルのエネルギー効率がより長いサービス寿命を稼ぎ、メンテナンスコストを削減し、改善する製品です。
主な機能には、耐摩耗性を高めるための最適化されたクロム含有量（通常は10〜30％）、バランスの取れた靭性と硬さのための制御炭素レベル、および早期の亀裂や噴霧を防ぐための熱処理表面が含まれます。これらの属性により、当社の製品は、鍛造スチールボール、セラミックボール、低クロミウムの代替品など、他の研削媒体オプションの中で際立っています。
各バッチは、ISO 9444やASTM A539などの国際基準を満たすために、硬度テスト、化学組成分析、ドロップインパクトテストなど、厳しい品質管理を受けます。湿潤または乾燥した研削用途で使用されるかどうかにかかわらず、これらの高クロムスチールボールは寸法の安定性を維持し、敏感な鉱物抽出プロセスの汚染リスクを軽減します。
一般的な用途は、セメント生産プラント、金鉱石濃縮器、リン酸岩加工施設、発電石炭粉砕システムに及びます。それらは、従来のメディアが急速に劣化するクォーツ、玄武岩、鉄鉱石などの研磨材を処理する場合に特に効果的です。それらの汎用性により、大規模な粉砕回路における一次および二次研削段階の両方に適しています。
ユーザーは、スループットの大幅な改善とダウンタイムの短縮を一貫して報告しています。あるオペレーターは、「これらの研削媒体鋳造スチールボールに切り替えた後、私たちの工場の粉砕効率は12％増加し、研磨摩耗のためにライナーの交換が少なくなりました。」別の人は、時間の経過とともに一貫したサイズの保持を称賛し、セメント植物の製品の細かさを安定させるのに役立ちました。
なぜ代替品よりも高クロムスチールボールを選択するのですか？衝撃の下で簡単に破壊する低合金の鋼球とは異なり、やや速く着用する鋳鉄球とは異なり、これらの粉砕メディアスチールボールは、硬度と靭性の最適なバランスを提供します。 また、ステンレス鋼やタングステン炭化物のバリアントよりも費用対効果が高く、予算に敏感でありながらパフォーマンス駆動型の産業よりも好ましい選択肢となっています。
よくある質問には、これらのボールはあらゆる種類のミルと互換性がありますか？はい - 標準的なボールミルの設計は世界的に適合しています。どのくらいの頻度で交換する必要がありますか？通常、飼料材料の硬度とミル動作パラメーターに応じて、6〜12か月ごとに。サイズや硬度でカスタマイズできますか？絶対に、10mmから120mmの直径の範囲と55〜65 HRCの間の硬度レベルを含むクライアント固有の要件に基づいた調整されたソリューションを提供します。
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