どのような熱処理プロセスが高マンガン鋼の耐摩耗性を改善できますか？

2025,07,25

1。高マンガン鋼の従来の熱処理プロセス

通常の熱処理：1000〜1100℃暖房、熱保存、または650〜700の暖房を一定期間熱保存してから1050〜1100を加熱してから消します。大規模で、そのうち厚さの格差、650〜700℃の複雑な形状が一定期間熱保存されますが、変形と亀裂を減らし、均一な厚さ、形状、小さな亀裂ではなく、容易ではない小さなひび割れに適しています。熱保存は必要ありません。通常の高マンガン鋼に通常の熱処理を適用することは経済的で効果的です。

1）ZGMN13高マンガン鋼鋳物の熱処理プロセス、高マンガン鋼ZGMN13鋳造は、小さく単純なものに属し、熱の蓄積はありません。

炉の蓄積、適度に複雑な部品の蓄積、650°以下の充電、最大厚さ1.5 mm/minで、蓄積の厚さに応じて修正し、塑性変形後の温度が改善され、適切な使用がより速い加熱を増やすことができます。火炎炉の温度、加熱速度は250〜250〜 / hを使用できます。炉は比較的均一で、300〜650° / hを使用できます。塩浴の炉の温度はより均等です。 50 mmのボールミルの裏地ボード、680℃予熱後の電気炉の厚さ、1070℃、塩浴炉、15分間のクエンチングの熱保存は、割れず、1つのオーステナイト組織を取得します。実践的な経験は、次のことを示しています。火炎炉と電気炉の高温断熱係数は0.8分/mmとして計算されます。単一のオーステナイト構造は、亀裂を引き起こすことなく0.3〜0.4min /mmで塩浴炉を計算することで得ることができます。

大きな顎クラッシャー歯プレート、形状サイズ50〜100 mmχ1500mmおよび厚さ50〜100 mm、単一の重量900 kgの厚さ850 mm、炎炉の加熱など、特別な大きさ、重量、厚さの複雑な部品の厚さの格差。熱処理プロセス：<300°充電、300°2時間、再発温度60℃ / h 6時間、650〜650℃熱保存3時間、再び100° / hの4時間、1050〜1100℃熱6時間のクエンチング、亀裂は見つかりませんでした。高温絶縁係数は1.5〜1.8分/mmです。熱絶縁2.5〜3H、熱断熱係数1〜1.2min/mmを使用しても。 1.67〜2時間の熱保存により、炭化物が溶解して均等に拡散し、単一のオーステナイト構造を取得し、表面脱炭素化とデマンガン化を減らし、耐摩耗性を改善し、亀裂の拒絶率を減らし、エネルギー消費を減らすことができます。

2）ウォーター強化処理プロセス高マンガン鋼、高マンガン鋼鋳造摩耗耐摩耗、1050〜1100の高温加熱水強化処理を受けます。衝撃荷重が大きいため、鋼部分の表面上のオーステナイト構造は連続的に変形して硬化し、耐摩耗性が良好です。以前の高マンガン鋼の水強化プロセス、プロセスサイクルは長く、エネルギー消費は大きいです。高マンガン鋼の水強化処理プロセスは次のとおりです。ワークピース荷重炉が70℃以下でゆっくりと加熱された後、700℃までゆっくりと加熱され、その後100° / h以下の温度まで1050〜1100℃に加熱されます。

低温の居住地と中間保持時間の除去により、プロセスサイクルは16時間から14時間に短縮され、ガス消費量は11694M3/炉から8256 m3/炉に減少します。製品の品質は資格があり、亀裂は発生していません。

2。高マンガン鋼の省エネ熱処理プロセス - 排泄物を鋳造する直接消光

シェイクアウトを注ぎ込んだ後、均質化溶融消光の直後に炉温度を1050〜1100を積み込んだ直後に、1050〜1100℃で直接クエンチング、または高温タイプアウトします。

高マンガン鋼（MN13）鋳物の単一のオーステナイト構造を取得するには、サービス寿命を改善するために水強化処理を実施する必要があります。砂型の鋳造冷却の後に鋳造した後、再び1050〜1100のキルン加熱に透明になった後、均質化後の水中でオーステナイトクエンチング、室温のためのオーステナイト組織の一定期間熱保存。ただし、石炭燃焼暖房キルンの使用により、加熱速度と保持時間は正確ではなく、しばしば燃焼または過小燃焼および消光のスクラップ、および長い処理時間をもたらし、多くの石炭、電気、人材を消費します。砂型の温度が1000〜1100℃になる高マンガン鋼の鋳物が注がれた後、単一のオーステナイト組織もあり、水中での消光などは、ウォーター強化治療の目標を達成することもできます。したがって、機器を追加せずに、高マンガン鋼歯板の製造プロセスが改善され、直接水が使用されました。

歯板の重量と厚さに応じて、歯板を備えた鋳造型は、歯板が注がれてから30分から1時間後に砂洗浄部門に持ち上げられます。リフティングプロセスでは、ボックスが開かれていません。キャスティング温度は、現時点では約1100℃程度で、すぐに歯板の砂箱を水プールに入れて水プールに入れて、爆破します。より高い温度とカビの温度が低いため、始まりは水の爆風を生成しないため、爆発の尺度をとる必要があり、砂箱はプールの壁に数回ヒットし、水の冷却を15〜20分間冷却する必要があります。そして、2番目と3番目...それが完了するまで。水が破裂する過程で、水プレートは水の下400〜600 mmで水深さコントロールに入り込み、水温は40°以下で、水沈着含有量は7％未満（質量分率）です。