ボディグラデーションの粉砕の合理性を判断する方法は？

2025,07,25

粉砕体の合理的なグラデーションは一時的なものであり、比較的長い時間でしか安定しておらず、時間の長さは多くの要因に関連していますが、重要なのは粉砕体自体の粉砕性です。粉砕体のグラデーションが合理的であるかどうかを判断する方法は、次の側面に従って合成的に判断できます。（Ma 'Anshan Longsheng Wear-resistant Materials Co。、Ltd。）ミルが電流を実行しているのを見る。制御範囲では、低電流、不十分な研削量。電流が高く、負荷が上限に達するか、総荷重が合理的である場合がありますが、粉砕部品と研削部分の粉砕部分の割合は低いです。

粉砕音声または粉砕音声自動制御システム表示値。

（3）研削機の負荷制御システムにおける関連する制御パラメーターの変化（可能な研削音、電気機械的流れの巻き上げ、または飼料材料のローラープレスを含む）。

（4）工場の製品の出力から、製品の細かい値分析。出力が正常な場合、細かさが粗く、または出力が低い場合、細かさの値が低い場合、粗い挽いたグラインドを調整する必要があります。低出力、高い細かさの値（スクリーニング残差を参照）、不十分な研削本体。

（5）、粒子サイズの材料の使用と処理パフォーマンスの変化（フライアッシュやスラグの使用など、事前粉砕システムがあり、エッジの材料の割合の増加などのエッジ材料の割合の排出など、ミル操作またはローラープレスと同期することはできません）。

6、研削機の動作熱パラメーター、粉砕機の入口や出口圧力、研削機の換気など。

7、粉砕チェック材料ボールの比率、粗い粉砕ビン、通常の表面鋼球が約半分にさらされ、微粉末カバー粉砕体にビンを研削します。火格子プレートの摩耗と詰まりを検査し、材料ボールで覆われた裏地板の数を観察し、粉砕ビン（裏地プレートを格付けせずに）が粉砕本体の逆勾配状態を持っているかどうかを確認します。

8、材料速度の測定。画面分析曲線は、研削面からミルバレルまでの最大高さを測定するために作成され、換気エリアが測定されました。

（9）スラグ口からのスラグ放電を観察するためのペットネーム（シーブミルは持っていないか小さいかもしれません）。

参加、閉回路システムサイクルの負荷値。

and異なる材料を使用して、ハイサイドで混合（表面）の細かさの価値を行います。

⑫、粉砕材料。

上記の材料研削本体のグラデーションは合理的であり、実践と理論の組み合わせであり、同時に経験と科学的方法に依存し、科学的判断を下し、高品質の工場、高収量、低エネルギー消費、低粉砕体消費を達成します。